Dengan pertumbuhan pesat industri energi baru global, kinerja dan kemampuan adaptasi komponen inti baterai telah menjadi fokus industri. Menurut data Google, perusahaan telah menyebarkan lebih dari 100 juta baterai lithium-ion di pusat data globalnya, menggantikan baterai timbal-asam tradisional untuk menggandakan efisiensi dan mengurangi kebutuhan ruang. Tren ini secara langsung mendorong peningkatan permintaan untuk komponen pendukung baterai. Sebagai jaminan utama untuk keselamatan dan kinerja baterai, pemilihan bahan dan kemampuan adaptasi proses dari guantlet baterai (Guantlet) telah menjadi inti dari keputusan pengadaan perusahaan. Saat ini, dua bahan utama di pasar—guantlet anyaman (poliester) dan non-anyaman—bagaimana cara mencocokkan skenario produksi yang berbeda? Keunggulan inti apa yang masing-masing miliki? Artikel ini akan menganalisis dengan data industri dan detail produk.

Menurut laporan industri, ukuran pasar guantlet untuk baterai timbal-asam di China akan tumbuh dari 15 miliar yuan menjadi 30 miliar yuan antara tahun 2025 dan 2031, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 8,5%. Sektor kendaraan energi baru dan penyimpanan energi akan memberikan kontribusi utama terhadap pertumbuhan, menyumbang lebih dari 60% dari pangsa pasar pada tahun 2031. Di balik pertumbuhan ini adalah persyaratan yang lebih tinggi dari produsen baterai untuk kemampuan adaptasi bahan guantlet dan stabilitas proses. Sebagai komponen inti untuk isolasi kelompok pelat baterai dan konduksi elektrolit, pemilihan bahan guantlet secara langsung memengaruhi siklus hidup baterai dan kinerja keselamatan. Dua bahan utama—anyaman (poliester) dan non-anyaman—meliputi berbagai skenario produksi dengan karakteristik masing-masing.

Pemilihan bahan guantlet baterai harus sangat cocok dengan jenis peralatan produksi. Kedua bahan memiliki fokus sendiri pada biaya dan proses adaptif, dan keduanya memenuhi persyaratan kinerja fisik dan kimia dari "Standar Industri Mesin Republik Rakyat Tiongkok (JB/T10054-2010)". Perbedaan intinya adalah sebagai berikut:

Guantlet anyaman terbuat dari benang poliester berkekuatan tinggi melalui empat proses inti: "penenunan benang poliester → pencelupan dan pengeringan → pembentukan penarikan pipa → pemotongan khusus". Proses produksi secara ketat mengikuti standar industri untuk memastikan bahwa indikator kunci seperti kekuatan sobek dan koefisien ketahanan asam memenuhi persyaratan. Keunggulannya yang signifikan terletak pada strukturnya yang padat dan kekuatan mekanik yang tinggi, yang secara efektif dapat beradaptasi dengan proses pengisian bertekanan tinggi dari peralatan produksi pengisian bubuk, menjaga stabilitas bentuk selama siklus pengisian-pengosongan baterai, dan menghindari kebocoran bubuk atau korsleting kelompok pelat. Saat ini, guantlet anyaman banyak digunakan di bidang-bidang kelas atas seperti baterai daya kendaraan energi baru dan baterai penyimpanan energi industri, menjadikannya pilihan utama untuk skenario yang membutuhkan stabilitas tinggi.

Guantlet non-anyaman diproses dari bahan non-anyaman. Dibandingkan dengan guantlet anyaman, mereka memiliki biaya produksi yang lebih rendah, dan hanya ada sedikit perbedaan dalam sifat fisik dan kimia (seperti porositas, resistansi DC, dan kehilangan berat perendaman asam) dari bahan poliester, sepenuhnya memenuhi persyaratan teknis produksi baterai konvensional. Jenis guantlet ini lebih cocok untuk peralatan produksi ekstrusi pasta. Dengan kemampuan permeabilitas udara dan penyerapan elektrolit yang baik, ia dapat meningkatkan efisiensi adhesi zat aktif seperti pasta dan mengoptimalkan kinerja pengisian-pengosongan baterai. Dalam skenario yang sensitif terhadap biaya seperti forklift listrik, catu daya UPS, dan perangkat elektronik portabel, guantlet non-anyaman telah menjadi pilihan utama, membantu perusahaan mengendalikan biaya sambil memastikan kualitas produk.

Untuk memenuhi kebutuhan produksi model baterai yang berbeda, guantlet mendukung produksi khusus ukuran penuh. Pelanggan perlu mengonfirmasi empat parameter inti terlebih dahulu: diameter lubang ID × jumlah tabung T × jarak pusat Pitch × tinggi H. Misalnya, untuk kelompok pelat berukuran besar dari baterai daya kendaraan energi baru, produk guantlet berdiameter besar dan multi-tabung dapat disesuaikan; untuk baterai portabel kecil, parameter jarak pusat dan tinggi dapat dioptimalkan untuk meningkatkan pemanfaatan ruang baterai. Produsen akan melakukan proses pemotongan dan pembentukan yang tepat sesuai dengan persyaratan parameter untuk memastikan kecocokan yang sempurna antara guantlet dan kelompok pelat baterai. Pada saat yang sama, mereka akan secara ketat mengikuti aturan inspeksi standar industri untuk melakukan pengujian penuh proses pada penampilan, ukuran, dan sifat fisik.

Saat industri energi baru bertransformasi menuju "efisiensi tinggi, ringan, dan perlindungan lingkungan", guantlet baterai juga akan mengantarkan peningkatan teknologi. Di masa mendatang, guantlet anyaman secara bertahap akan mengadopsi bahan poliester daur ulang untuk mengurangi emisi karbon; guantlet non-anyaman akan lebih meningkatkan kekuatan mekanik melalui optimalisasi proses untuk memperluas skenario aplikasi kelas atas. Terlepas dari iterasi bahan, "bahan yang beradaptasi dengan peralatan dan kustomisasi parameter yang tepat" tetap menjadi logika inti untuk pemilihan guantlet. Perusahaan perlu memilih solusi guantlet yang paling sesuai berdasarkan jenis peralatan produksi mereka sendiri, penentuan posisi produk, dan anggaran biaya.

Dengan latar belakang ekspansi pasar energi baru yang berkelanjutan, pemilihan bahan dan kemampuan layanan khusus guantlet baterai telah menjadi kunci bagi perusahaan untuk meningkatkan daya saing inti mereka. "Jalur ganda paralel" dari guantlet anyaman dan non-anyaman tidak hanya memenuhi kebutuhan yang berbeda dari skenario produksi yang berbeda tetapi juga memberikan pilihan yang beragam dan hemat biaya serta berkinerja tinggi untuk industri. Untuk informasi lebih lanjut tentang parameter produk atau solusi kustomisasi, silakan hubungi tim profesional untuk mengonfirmasi detail dan membantu meningkatkan efisiensi produksi baterai dan kualitas produk.