Hari ini, kita fokus pada pelat elektroda cetakan kain bukan tenun/poliester biasa, menganalisis secara mendalam nilai industri yang dibawanya melalui teknologi pembentukan eksternal, dan memberikan ide-ide baru untuk ekspansi pasar perusahaan baterai.

Dalam proses inti produksi baterai, proses pembentukan pelat elektroda secara langsung memengaruhi kemampuan adaptasi pasar dan efisiensi produksi produk. Proses pembentukan internal tradisional untuk pelat elektroda mentah mengharuskan pelanggan untuk melengkapi diri mereka dengan peralatan aktivasi khusus, yang tidak hanya meningkatkan hambatan untuk kerja sama luar negeri tetapi juga dengan mudah menyebabkan kinerja produk yang tidak stabil karena perbedaan proses, menyebabkan banyak masalah bagi ekspansi bisnis perusahaan. Proses pembentukan eksternal yang digunakan dalam pelat elektroda cetakan kain bukan tenun/poliester biasa pada dasarnya memecahkan masalah ini, memberikan dukungan kuat untuk meningkatkan model kerja sama industri.

✨ Teknologi Pembentukan Eksternal Membuka Kemungkinan Baru untuk Kerja Sama Luar Negeri

Keunggulan inti dari pelat elektroda cetakan kain bukan tenun/poliester biasa berasal dari penerapan ilmiah proses pembentukan eksternal. Proses ini menyelesaikan proses aktivasi pelat elektroda kunci di pabrik standar, mengubah pelat elektroda mentah menjadi pelat elektroda cetakan yang stabil sebelum memasuki rantai distribusi. Inovasi teknologi ini tidak hanya mengoptimalkan rantai produksi tetapi juga secara fundamental meningkatkan kemampuan adaptasi global produk.

 Nilai intinya tercermin dalam berbagai dimensi:

✅ Menurunkan hambatan kerja sama: Bagi produsen, tidak perlu menginvestasikan dana tambahan untuk membeli peralatan pembentukan internal khusus. Mereka dapat menyelesaikan proses perakitan baterai dengan pelat matang menggunakan jalur perakitan konvensional dan secara independen melakukan proses pengisian awal. Fitur ini secara signifikan mengurangi hambatan teknis dan peralatan dalam kerja sama, memungkinkan perusahaan dari berbagai ukuran untuk dengan mudah berpartisipasi dan memperluas ruang lingkup kolaborasi industri.

✅ Memastikan kinerja produk yang stabil: Dalam lingkungan produksi pabrik yang terstandarisasi, sistem kontrol cerdas secara tepat mengontrol parameter kunci seperti arus, tegangan, dan waktu selama proses pembentukan, memastikan konversi penuh dan distribusi seragam bahan aktif di dalam pelat. Dibandingkan dengan proses pembentukan internal, yang sangat dipengaruhi oleh kondisi produksi pelanggan dan menunjukkan fluktuasi kinerja yang signifikan, pelat matang yang dibentuk secara eksternal menawarkan konsistensi kinerja yang unggul, memberikan jaminan inti untuk kualitas baterai jadi yang stabil dan membantu perusahaan membangun citra merek internasional yang andal.

✅ Substrat Berkualitas Tinggi untuk Kinerja Tahan Lama: Produk ini menggunakan kain bukan tenun/poliester biasa berkualitas tinggi sebagai substrat, yang telah diverifikasi melalui beberapa putaran untuk memiliki kemampuan bernapas, ketahanan korosi, dan stabilitas struktural yang sangat baik. Selama siklus pengisian-pengosongan jangka panjang, kemampuan bernapas yang baik memastikan reaksi yang efisien antara pelat dan elektrolit, meningkatkan efisiensi pengisian-pengosongan baterai; ketahanan korosi yang sangat baik menahan erosi elektrolit, mencegah penuaan dini pelat; dan struktur yang stabil mencegah deformasi dan kerusakan selama penggunaan, secara efektif memperpanjang umur baterai. Jumlah siklus aktual secara konsisten mencapai 1500 siklus.

✅ Adaptasi Fleksibel terhadap Berbagai Kebutuhan Produksi: Mempertimbangkan keragaman pasar baterai global, pelat yang disesuaikan tersedia. Baik itu baterai sel kering seng-mangan, baterai sel kering alkali, atau jenis baterai sel kering khusus lainnya, tim teknis dapat menyesuaikan parameter pelat (persyaratan khusus dapat dinegosiasikan), panjang, dan lebar, berdasarkan model baterai pelanggan, spesifikasi ukuran, dan proses perakitan, mencapai adaptasi yang mulus dengan proses produksi pelanggan dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.