Mesin Press Ban Padat Hidrolik Forklift Heavy Duty TP350 350 Ton untuk Memasang dan Melepas Pelek 8 hingga 33 Inci

TP350 adalah mesin press ban hidrolik 350 ton yang dibuat untuk bengkel yang memasang dan melepas ban forklift dan ban solid OTR terbesar yang saat ini beredar. Rangka pelat baja satu bagian, langkah silinder 1500 mm, dan pelat press 1300 mm menahan gaya penjepitan penuh tanpa melentur, sehingga ban solid terpasang dengan rapi pada pelek dan ban aus terlepas tanpa memotong bibir atau merusak hub. Motor 11 kW menggerakkan sistem hidrolik, dan pedal kaki serta katup tangan yang dikontrol secara elektrik membuat kedua tangan operator bebas selama pengepresan.

Ban solid tidak memiliki tekanan udara dan memiliki badan yang kaku, sehingga tidak dapat dipasang dengan linggis atau alat ganti ban biasa. TP350 menggunakan gaya hidrolik tonase tinggi untuk menyelesaikan tiga pekerjaan dalam satu kali jalan:

• Pemasangan — menekan ban solid baru ke pelek sehingga bibir terpasang sepenuhnya ke roda.
• Pelepasan — mendorong ban aus dari pelek untuk penggantian cepat.
• Perbaikan — memperbaiki ban solid yang telah berubah bentuk atau bergeser selama servis.

Selain ban forklift, press yang sama melayani ban solid OTR pada mesin konstruksi dan pelabuhan, menjadikannya mesin yang tangguh untuk setiap bengkel servis ban.

• Gaya tekan hidrolik 350 ton untuk ban solid pada pelek dari 8 inci hingga 33 inci
• Rangka pelat baja satu bagian yang menahan deformasi jauh lebih baik daripada rangka saluran las atau H-beam
• Rangka press yang lebar dan dapat disesuaikan yang menggantikan perkakas khusus yang besar dan menjaga pengiriman tetap ringkas
• Langkah silinder 1500 mm dan laras silinder 440 mm untuk ban berdinding tinggi
• Motor 11 kW, suplai 380 V hingga 460 V, dan tangki oli 250 L untuk operasi hidrolik yang stabil dan dingin
• Kontrol listrik dengan pedal kaki dan katup tangan untuk pengepresan yang aman dan berulang
• Peningkatan opsional yang menghemat tenaga kerja: kepala press yang dapat disesuaikan, meja stasiun ganda untuk dua ban sekaligus, dan lengan robot otomatis atau platform
• Bersertifikat CE dan diproduksi di bawah manajemen mutu ISO 9001:2015
• Sepenuhnya dapat disesuaikan — opsi warna, voltase, perkakas press, dan rangka disesuaikan dengan ban Anda

Setiap TP350 diselesaikan sesuai pesanan. Mesin standar dikirim dalam warna biru, dan karena warna adalah opsi yang dapat disesuaikan, kami juga membangun sesuai sampel Anda atau referensi RAL — misalnya unit krem yang ditunjukkan di sini. Beri tahu kami warna yang Anda butuhkan dan kami akan mencocokkannya di lini produksi.

Biru standar

Warna kustom (contoh: krem)

Untuk mengurangi waktu penanganan dan ruang lantai, TP350 dapat dilengkapi dengan tambahan penghemat tenaga kerja: rangka press yang dapat disesuaikan, meja stasiun ganda, dan lengan robot otomatis atau platform.

Rangka press yang dapat disesuaikan

Meja stasiun ganda

Lengan robot / platform otomatis

TP350 adalah press statis (bengkel), ditenagai dari jaringan listrik dan dipasang pada jejak tetap. Dalam jangkauan yang lebih luas, press statis mencakup 80 hingga 350 ton untuk penggunaan pabrik dan depot, sementara press bergerak dipasang di kendaraan dan ditenagai diesel untuk panggilan di lokasi hingga 160 ton. Jika pekerjaan Anda sebagian besar di lokasi pelanggan dengan forklift yang lebih kecil, tanyakan kepada kami tentang unit bergerak; untuk ban solid terbesar, TP350 statis saat ini adalah pilihan yang tepat.

• Outlet servis ban yang memasang ban solid forklift dan OTR
• Perusahaan rental dan pemeliharaan forklift
• Pelabuhan, tambang, taman logistik, dan gudang dengan armada forklift besar
• Bengkel perbaikan peralatan konstruksi dan ban OTR

• Silinder hidrolik: pasang peralatan pengangkat ke lug di bawah silinder dan angkat perlahan. Sejajarkan nosel oli pertama dengan takik di flensa rangka, terus angkat, sejajarkan nosel kedua dengan cara yang sama, lalu sejajarkan sebanyak mungkin lubang hingga silinder dan rangka cocok sempurna dan kencangkan baut pemasangan. Titik penyelarasan unik, jadi perkirakan hingga sekitar enam kali percobaan untuk menemukannya.
• Selang hidrolik: empat selang mengalir ke silinder. Pasang selang terpanjang ke port atas silinder besar, yang kedua terpanjang ke port bawahnya, yang ketiga terpanjang ke port atas silinder kecil di lengan, dan yang terpendek ke port bawahnya. Pada ujung selang dengan langkah, pasang O-ring; pada ujung polos, pasang ring seal (cincin luar logam kuning, inti karet). Pada unit daya, port atas dan bawah memberi makan silinder yang sama, jadi arahnya tidak masalah.
• Pengaturan listrik: sambungkan tiga kabel motor (U, V, W). Setelah dinyalakan, konfirmasikan kipas motor berputar searah jarum jam dilihat dari sisi kipas; jika tidak, tukar dua kabel dan coba lagi. Sambungkan dua katup solenoid (masing-masing dua koil) dan katup pelepas, jalankan setiap kabel kontrol ke terminalnya dan gabungkan setiap kabel netral ke titik netral umum di kabinet.

• Hanya orang terlatih yang boleh menyalakan mesin, dan mesin harus dimatikan kapan pun operator meninggalkannya.
• Sebelum setiap start, periksa sakelar, pegangan, kenop, dan tombol dari kerusakan, konfirmasikan ground listrik kokoh dan tidak ada pengencang yang kendor, gunakan oli hidrolik yang ditentukan dan periksa level tangki oli.
• Bersihkan barang-barang yang tidak terkait dari meja, atur tekanan kerja, dan jalankan 2 hingga 3 menit di bawah beban idle; mulai bekerja hanya jika tidak ada suara, getaran, kenaikan suhu, bau, atau asap yang tidak normal.
• Jangan pernah membebani mesin secara berlebihan atau menjalankannya melebihi langkah maksimum, dan selalu gunakan grommet, silinder press, dan kotak yang benar.
• Pusatkan ban solid dan pelek di bawah platen tanpa bias; turunkan kepala press secara perlahan untuk menghindari ledakan gaya, dan periksa tabung press dan kotak dari kerusakan di awal dan akhir setiap siklus.
• Jangan pernah meletakkan tangan atau kepala di bawah pelat press dan jauhkan tubuh Anda dari mesin saat beroperasi.
• Jangan membuka kotak kontrol listrik selama operasi.
• Matikan mesin dan putuskan daya sebelum perakitan, pembongkaran, perbaikan, atau pelumasan.
• Periksa perkakas press dan indentor secara teratur; jangan pernah menggunakan perkakas yang berubah bentuk, lelah, atau rusak.
• Tetap waspada, dan ketika beberapa orang bekerja bersama, tunjuk satu orang untuk memulai, memberi perintah, dan mengoordinasikan.
• Perhatikan dan dengarkan saat bekerja; pada suara, getaran, kenaikan suhu, bau, asap, atau gerakan yang tidak merata yang tidak normal, hentikan dan periksa segera sebelum melanjutkan.
• Setelah pekerjaan selesai, kumpulkan dan simpan perkakas, kotak press, dan silinder.

Setiap TP350 meninggalkan pabrik kami sendiri dengan plat nama LAKER yang dipaku dan tanda "Original / Made in China", sehingga mesin, perkakasnya, dan suku cadangnya selalu dapat dilacak kembali kepada kami untuk dukungan servis dan garansi.

Plat nama LAKER asli

Q1: Ukuran ban dan pelek apa yang dapat ditekan oleh TP350?

A1: Pelek dari 8 inci hingga 33 inci, dengan kapasitas tertinggi mencakup rakitan 29,5-33 inci. Perkakas press yang disertakan mencakup setiap langkah pelek umum dalam jangkauan itu.

Q2: Apakah 350 ton adalah press terbesar yang Anda buat?

A2: Saat ini, 350 ton adalah yang terbesar dalam jangkauan press ban solid standar kami. TP350 adalah mesin yang dapat disesuaikan, sehingga konfigurasi khusus atau kapasitas lebih tinggi dapat didiskusikan dan dibangun sesuai permintaan.

Q3: Bagaimana cara merawat silinder hidrolik?

A3: Periksa kebocoran, suara atau suhu yang tidak biasa, bekas luka dan kotoran pada batang piston, dan setiap kelonggaran atau retakan pada titik pemasangan. Kencangkan sekrup penghubung secara teratur, ganti seal sesuai jadwal, jaga kebersihan oli, dan perhatikan tekanan kerja, kecepatan, dan setiap merayap atau getaran. Jika ujung batang bocor, perbarui seal penutup ujung; jika batang bengkok melebihi sekitar 20% dari nilai desain, perbaiki atau perbaiki; dan jika kebocoran internal meningkat melebihi tiga kali nilai desain, temukan penyebabnya dan ganti seal atau perbaiki piston.

Q4: Bagaimana cara memelihara sistem hidrolik?

A4: Periksa dan bersihkan bagian dalam secara teratur, dan periksa seluruh sistem dari kebocoran pada seal, sambungan pipa, dan sambungan katup pelat. Sebelum menyalakan pompa, konfirmasikan komponen kontrol dan sakelar listrik dalam posisi normal, dan di musim dingin buka dan hentikan sistem beberapa kali untuk memanaskan oli terlebih dahulu. Jaga kebersihan oli dan uji kebersihannya sesuai jadwal; ketika partikel melebihi standar, daur ulang oli yang disaring atau ganti elemen filter. Atur tekanan pengenal katup pelepas tidak lebih tinggi dari maksimum sistem, bebani saat pompa mulai atau berhenti, dan setelah bekerja kembalikan setiap sakelar kontrol ke normal dan putuskan daya.

Q5: Pemeliharaan rutin apa yang dibutuhkan mesin?

A5: Bersihkan rangka secara menyeluruh dan lap mesin di dalam dan luar setiap dua bulan; periksa dan rekonsiliasi jarak antara semua bagian, kencangkan bagian yang kendor dan ganti yang rentan; bersihkan saluran oli, isi ulang oli, dan bersihkan filter oli; dan bersihkan permukaan kerja, singkirkan benda asing dan goresan, serta periksa dan sesuaikan kabel listrik dan perangkat hidrolik.

Q6: Pelatihan keselamatan apa yang dibutuhkan operator?

A6: Operator harus memahami aturan keselamatan di atas sebelum memulai, selalu menjauh dari pelat press, dan mematikan daya sebelum servis apa pun. Ketika lebih dari satu orang bekerja pada mesin, satu orang harus ditunjuk untuk memulai, memberi perintah, dan mengoordinasikan.

Q7: Bisakah warna, voltase, perkakas, dan rangka disesuaikan?

A7: Ya. Opsi warna (standar biru, atau dicocokkan dengan sampel Anda atau referensi RAL), voltase motor, perkakas press, dan rangka press dapat disesuaikan dengan pelek dan catu daya Anda, dan tambahan penghemat tenaga kerja seperti kepala press yang dapat disesuaikan, meja stasiun ganda, atau platform robot tersedia.

Q8: Apakah TP350 bersertifikat, dan bagaimana pengirimannya?

A8: Ini bersertifikat CE dan diproduksi di bawah ISO 9001:2015. Tiga set muat dalam kontainer 40'HC, dikemas dalam kotak kayu lapis standar ekspor dengan penguatan rangka baja.

Q9: Apa syarat pemesanan?

A9: Jumlah pesanan minimum adalah 1 buah, harga adalah USD 19.500 hingga 27.000 per buah, kemampuan pasokan adalah 20 buah per bulan, dan pengiriman adalah 30-40 hari kerja setelah deposit.

TP350 saat ini adalah press statis dengan kapasitas tertinggi dalam jangkauan ban solid LAKER, menangani ban forklift dan OTR terbesar tanpa memesan mesin khusus. Rangka pelat baja satu bagian menjaganya tetap akurat selama bertahun-tahun siklus berat, kontrol listrik membuat operasi sederhana, dan rangka press yang lebar dan dapat disesuaikan menghemat ruang pengiriman dan area lantai. Karena setiap unit dapat disesuaikan, warna, voltase, perkakas, dan rangka dapat disesuaikan dengan ban Anda. Beri tahu kami ukuran ban dan pelek Anda, voltase, dan kondisi lokasi, dan kami akan mengonfirmasi paket perkakas, harga, dan waktu tunggu yang tepat.